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排污泵的降温措施

　　排污泵在使用的过程中，可能由于长时间的工作，也可能是错误的操作，总会引起设备内部产生高温，那么这个时候，大家就需要做好降温措施，而不同的情况大家在处理问题的时候，也会有不同的方法和手段，所以说，今天大家就来讲一下几点降温的方法，希翼大家在使用的时候能够特别注意。
　　1、排污泵双端面泥浆泵机封：采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是脱硫泵单端面的1.5~2倍。
　　2、金属波纹管机封：结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统情况下，寿命为普通密封的2~3倍。
　　3、排污泵单端面密封：采用注入式冲洗，冲洗液为100℃左右的泵减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外侧采用热水（软水）进行急冷。一般可以使用一个周期（十个月）。
　　4、摩擦副选用硬对硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），对粘度高，含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质，有很好的效果根据上面的密封结构让大家来分析以下排污泵的降温：它在密封腔周围设冷却水套，通以冷水进行冷却，可使密封腔温度降低到200~250℃；对单端面密封，采用注入式冲洗，从外界引清洁的、温度100℃左右蜡油（一般不用柴油，因为柴油是成品），既降低了温度，又改善了工作环境，是行之有效的办法；压盖外侧采用急冷水；除了降低温度，还可防止下水管路堵塞。
　　排污泵操作起来还是比较方便的，因此为了延长其设备的使用寿命，大家需要对设备进行定期的维护和保养，所以一旦设备出现了问题的话，大家一定要及时解决，否则就会影响设备的使用寿命，因此，千万不要马虎大意才行啊。

排污泵震动过大怎么办

　　不知道大家在使用排污泵的时候，有没有遇到这样的情况，设备的震动突然就变大了，很多用户可能会有所苦恼，不知道如何处理，那么大家接下来就一起来为大家简单讲解下，产生的原因以及解决的方法，希翼能够对您有所帮助。
　　原因分析：
　　排污泵在工作中由于气穴作用、喘振或是轴及轴承不正常、结合与安装不当，造成机械密封无法正常密封，泄漏量大或不正常、振动、有音响等现象，会导致防转机构滑动、传动部件磨损，开裂，破坏，传动轴也会过快磨损，缩短排污泵及其机械密封的正常使用寿命。
　　措施：
　　①。排污泵在设计过程中，要充分分析振动以消除振动源。
　　②。它的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去实行，消除振动源。
　　③。泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。
　　④。在现场生产、操作、维修、调节时，严格把关，消除振动源。
　　排污泵震动过大，一定要及时的处理，针对震动的起源，大家来找到相对应的解决方法和措施，这样才能得到更好的处理，只有正确的掌握其方法，才能保护产品的质量和使用效果。

为什么有些潜水泵使用前要加水

　　潜水泵顾名思义就是放在水里面工作的，但是在购买该设备的时候有些厂家会提醒，在其开机前记得要加水。很多人就会很疑惑，觉得这一个步骤非常多余。但是既然是厂家友情提示的，这个步骤是有一定的道理的。因为：
　　潜水泵是置于水中的。如果泵的内部有空气，在启动后会发生气缚现象，就是光转却吸不上水来。加入水后才能形成真空，使壳内压强小于大气压。因此泵在工作前，需要通过人工加水，来让泵内部形成密闭环境，泵内部件再运动造成局部真空，才能让外部的水在内外压差下被大气压压入泵的入口，完成吸水动作。而且潜水泵加水并不是直接将水加到电机内部，而是加在了电机的内腔，用水来冷却电机，是防止电机过热而烧坏电机。
　　这下有疑问的人明白有些潜水泵使用前加水的原因了吧！所以大家在购买泵的时候，厂家如果提醒要加水的话，千万不要存在侥幸心理而忽略这一步骤，忽略这一步骤的结果就会是泵损坏，造成一定的经济损失。

排污泵发热的原因以及解决方法

　　有不少客户反映，排污泵在使用一段时间后会出现发热的现象，严重时甚至造成设备停机不运转，这不仅会损坏设备，而且降低了大家的工作效率，要想解决这个问题，首先要弄明白出现这个问题的原因：
　　①叶轮上的平衡孔堵塞
　　②滚动轴承或托架盖间隙过小
　　③排污泵轴承损坏
　　④泵轴弯曲或两轴不同心
　　⑤胶带太紧
　　⑥排污泵缺油或油质不好
　　⑦叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。
　　弄明白可能导致这种问题的原因，剩下的就是针对不同原因找到合适的解决方法：
　　①清除平衡孔内的堵塞物
　　②排污泵托架与轴承座之间加装垫片
　　③更换轴承
　　④调查泵轴或调整两轴的同心度
　　⑤适当调松胶带紧度
　　⑥加注干净的黄油、黄油占轴承内空隙的60%左右
　　⑦调整排污泵叶轮平衡，必要的时候可以替换新的叶轮
　　其实很多时候，设备出现了问题，是由于大家的不正规操作造成的，因此，在使用排污泵的过程中，大家要掌握正确的操作方法，才能保证设备的正常运行。

如何避免排污泵生锈

　　排污泵顾名思义是需要经常水接触的，从而给一定要做好防锈这一方面的工作，不然该设备一旦生锈就会严重影响到自身的工作效率，还会缩减设备的使用寿命等等。所以下面小编就来讲讲如何避免该设备生锈。
　　1.经常检查排污泵的机械密封情况，对各种密封件，如密封圈、加油螺钉、密封盒等都要进行检查，在对已磨损的部件和密封性能差的部件，要及时维修或更换，发现松动的要及时拧紧，密封不牢的要及时更换新件。
　　2.防止发生水泵锈蚀，如泵的表面受损脱漆，应及时清除锈迹，涂抹防锈漆加以保护。
　　3.定期检查排污泵的轴承情况，看轴承有物磨损、是否缺油、是否有跑圈或跑外圈的情况、是否要更换。
　　4.水泵一般每使用两年就要进行一次检查维护，可通过机械运转发出来的声音来初步检查水泵的各部件是否正常。
　　所以为了避免排污泵出现生锈的问题，一定要对该设备做好定期的清洁、维护工作，尤其是一些特别容易生锈的部位，需要格外关注，一旦有生锈迹象就要及时处理或更换，避免影响设备的正常使用。

排污泵的操作要求

　　要想使排污泵的工作效率更好的发挥出来，那么就要先保证操作行为符合其相关的操作要求，不然不符合其操作要求的操作方式只会对装置造成不好的影响。那么该装置都有哪些操作要求呢？大家一起来看看吧。
　　1、操作排污泵之前，先检查下装置中的设备有无故障之处，以及电压等各项参数，是否符合要求。
　　2、在排污泵工作期间，要随时观察设备的运行情况，若有异常要及时停机，且不要超负荷使用。
　　3、等装置作业完成后，做好后期的清洁维护工作，该添加润滑油的及时添加，方便下次使用。
　　因此大家在操作使用排污泵的时候，一定要注意是否符合其操作要求。并且在装置运转的过程中也要做好随时观察，避免装置在运转过程中出现异常现象而未及时发现。

排污泵漏水怎么办

　　排污泵一旦漏水，就会严重影响设备的正常使用，甚至还会因此对设备本身造成损耗影响。所以当发现设备出现漏水问题时，一定要及时处理解决。而其出现漏水的原因主要是由于密封装置磨损或者老化所致，那么潜水泵漏水应该怎么办？下面就详细的为大家先容：
　　1、排污泵密封圈由于长期使用失去弹性，此时可取出密封圈，再找一块零点三至零点五毫米厚的纸或布剪成比原密封圈稍大的垫装到凹槽中，装上原密封圈；
　　2、尼龙密封座内的橡胶密封圈磨损，可把密封圈取出，再调换位置安装，如密封圈上的紧固弹簧失去弹力或断裂，可卸下弹簧，用一适当直径的钢丝或铁丝扎紧；
　　3、油孔橡胶密封圈损坏，可找一块胶布，剪成稍大于螺栓的孔，上边再加平垫，一起套在螺栓进油孔中；
　　4、密封盒与铸铁间密封圈失去弹性，可将密封圈从铸铁槽内取出，找一块厚零点六至一毫米的硬纸壳剪成同一样尺寸，垫在槽内，然后再把密封圈放入；
　　5、密封环严重磨损可取出尼龙密封圈，再涂上黄油的石棉绳，缠绕在不锈钢套上充填到比原尼龙座略高，然后填满黄油，再把尼龙座用螺栓压紧压实。
　　所以总的来讲排污泵的漏水大多是由机械密封出现问题引起的，要使水泵稳定可靠地工作，需要在选型时认真计算泵的工作压力并考虑管路的影响，注意提升液体的温度、物理及化学性能。使用中要遵照操作规范，避免误操作引起的故障，运行时要勤检查，及时发现问题。检修装配要仔细，要注意弹簧、动静环密封圈的松紧。只有这样才能延长泵的使用寿命，减少渗漏和维护，为正常生产提供保证。

排污泵定子绕组烧坏的原因

　　排污泵如果按照供电电源相数区分，可以分为单相潜水电泵和三相潜水电泵。三相潜水电泵的一个主要故障原因就是定子绕组烧坏，本次大家主要就定子绕组烧坏的几个常见原因进行说明，来帮助用户预防此方面的问题：
　　1.排污泵电机二相运转：
　　a.三相电源有一相因开关触点或电缆线接头不良；
　　b.地线与相线接错而造成；
　　c.电缆中有一根连接不好而脱开或接触不良。
　　2.整体式密封盒内模块因严重磨损，引起漏水到电机内部，致使定子绕组匝间短路或相间短路。
　　3.排污泵陷入泥浆中，散热不良。
　　4.水泵脱水运转时间过长。
　　5.电缆线破损后浸水、定子绕组受潮。
　　上文既是排污泵定子绕组烧毁的原因，也是用户在使用中容易有的不当操作。所以各位用户在之后使用潜水电泵的过程中，要更加注意文中提到的几点。毕竟电泵坏了还得维修，维修起来既浪费了资金，也耽误了泵的使用。

改善排污泵的磨损问题的方法

　　排污泵如果出现不同程度的磨损，一般这个时候，大家要及时的检查具体磨损的情况，然后找出相应的应对措施，毕竟磨损问题时间久了不解决，是会严重影响设备的质量安全的，所以一定要及时处理，接下来就简单的了解下。
　　1、先要考虑介质特性合理选用材料：排污泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。
　　2、蜗壳和叶轮合理匹配：排污泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮的匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。
　　3、采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。
　　4、采用合理的叶轮几何参数：为满足排污泵所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。
　　排污泵出现磨损之后，大家处理的方法得当，那么就减少了一些安全隐患，所以说，为了便于更好的发挥其使用效果以及使用寿命，还是要做好定期的维护工作。

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